СПОЛІ
Славутський руберойдовий завод – одне з найстарших підприємств галузі.
Його історія бере свій початок з невеликого (працювало на ньому вс ьо
го 8 чоловік) толевого заводика, заснованого наприкінці ХІХ століття
князем Романом Сангушко. За час свого існування завод кілька разів
відбудовувався і реконструювався: у 1917-м у – після пожежі 1909 року,
а в 1945-м у – після визволення міста від німецьких загарбників.
Реконструкція, проведена в 1967-м у , дозволила збільшити потужності
підприємства до 25 млн. кв. м толі в рік. У 1983 році – знову
реконструкція, цього разу в зв'язку з переходом заводу на випуск
покрівельного руберойду. Розвиток ринкових відносин у країні принесло
нові проблеми. Якщо в 1990 році завод зроби в понад 42 млн. кв. м
традиційн ого руберойд у (на картонній основі й окисленому бітумі), то
в 1992-м у – усього близько 15 млн. кв. м. У 1993-м у завод узагалі
змушений був зупинитися. Було потрібно, будь-що шукати вихід із
ситуації, що виникла . Тому в 1994 році підприємство приватизується, а
в 1997-м у правління ВАТ "Славутс ь кий руберо йдовий завод" приймає
рішення про чергову реконструкцію для того, щоб освоїти виробництво
євроруберойду – покрівельних і гідроізоляційних матеріалів нового
покоління. У травні 2000 року був випущений перший рулон нової
продукції (з використанням синтетичної основи і модифікованого бітуму),
що відповідає найвищим світовим стандартам.
Сучасна
італійська лінія, установлена на нашому заводі, коштує близько 4,5 млн.
доларів. До речі, перш ніж зупинити вибір на ній, були уважно
розглянуті пропозиції з Б і ларусі, Росії, Італії, Німеччин и і
Франції. Італійський варіант здався найбільш кращим, насамперед по
складу і якості своєї комплектації. Адже процес реконструкції – це не
тільки закупівля нової технологічної лінії. Він містить у собі цілий
комплекс робіт, зв'язаних з навчанням фахівців, розробкою програмного
забезпечення, монтажем основного і допоміжного устаткування,
облаштованістю території, ремонтом адміністративного і виробничого
корпусів і т.п. Слід зазначити, що реконструкція стала для
інженерно-технічного персоналу серйозним іспитом, з яким він з честю
справився, продемонструвавши високий професіоналізм і здатність
вирішувати складні організаційно-технічні завдання.
В
становлена на заводі лінія – останнє слово техніки в галузі виробництва
м'яких покрівельних і гідроізоляційних матеріалів. Технологія дозволяє
одержати високоякісний покрівельний і гідроізоляційний рулонний
наплавля ючий пол і мерно-б і тумн и й матеріал, нанесений на не гниючу
поліефірну і с клооснову, що відповідає найвищим світовим стандартам.
Для модифікації бітуму як полімерну добавку використовується атактичн и
й поліпропілен (АПП) чи стирол-бутадієн-стирольний каучук (СБС). Робоча
швидкість лінії для АПП і СБС модифікованих матеріалів до 2200 м /
годину, максимальна - 3000 м/годину. Пульт управління і щит
електроживлення виконані згідно стандартів CENELEC. У випадку
відключення електроенергії інформація залишається незмінної, тому що
вона записана на магнітному носії. Виробничий цикл повністю
автоматизований (для цього використана система SCSDA), але при
необхідності передбачена можливість переходу на ручний режим
управління. За допомогою живої графіки в режимі реального часу можна
контролювати ситуацію на будь-якій ділянці виробництва. Програмне
забезпечення містить також модуль завантаження рецептур, що дозволяє
створювати, змінювати, виконувати або припиняти дію рецептури в
повністю автоматизованому режимі. У 
процесі
змішування контролюється кількість компонентів що додаються (бітуму,
наповнювача , модифікаторів), температурний режим у всіх контурах
устаткування. У випадку відхилення кожного з контрольованих параметрів
від норми система автоматично відключається. Безпосередньо на лінії
працюють вс ьо го 5 чоловік. Вручну виконується тільки заміна рулонів з
основою й упакування готової продукції на піддонах у поліетиленову
плівку. Виробництво обладнане високоефективними очисними установками,
тому кількість шкідливих викидів в атмосферу зведено до мінімуму, а
обслуговуючу лінію персонал працює в чистому приміщенні, де немає
практично ніяких сторонніх випарів і запахів (хоча працювати доводиться
з розплавленим бітумом, температура якого досягає 185-195 градусів).
Придбана
разом з лінією лабораторія працює в трьох основних напрямках. Перший –
контроль сировини (бітуму, основи, посип ки , напо внювача ). Ведуться
контрольні заміси, щоб визначити рецептуру компаунда. Вони робляться
при постановці на виробництво нових видів продукції й одержанні нових
партій сировини. Другий – контроль технологічних процесів на лінії.
Третій – контроль готової продукції. Це найважливіший етап. Він пров о
диться наприкінці кожної зміни. Періодично контролюється також якість
продукції, що знаходиться на складі. У цілому тут контролюється більш
30 видів продукції по 70 показникам. Лабораторія укомплектована
сучасним устаткуванням з Італії, США, Німеччини, Англії, а також
вітчизняним. Майже все воно сертифіковано в системі ІSO 9001. У
листопад і лабораторія акредитована в системі УКРСЕПРО, про що
отриманий відповідний атестат. Це дозволяє їй обслуговувати не
тільки
власне виробництво, але і проводити сертифікаційні дослідження
продукції будь-яких інших виробників. Наявність, до речі єдиного в
Україні, апарату штучного старіння (кліматичної установки) для
випробування покрівельних матеріалів дозволяє моделювати й аналізувати
зміну їх технічних і експлуатаційних параметрів при експлуатації на
покрівлі напротязі більш е 30 років.
Найбільша проблема, не
враховуючи пошуку коштів, що виникає при необхідності проведення робіт
із улаштування нової і ремонту старої покрівлі, проведенню
гідроізоляційних робіт – це проблема вибору матеріалу, що буде
використовуватися. Вибір, найбільш прийнятний як по технологічності,
так і по вартості матеріалу.
Ще не дуже давно цим вибором найчастіше виявлявся руберойд (традиційний) – самий доступний і найбільш дешевий з варіантів.
Але, як показала практика, фізико-механічні властивості традиційного руберойду зовсім
не відповідають вимогам, що змінюється з року в рік, пропонованим до
якості матеріалів: він тріскається при згинанні вже при +50С, а його
теплостійкість не перевищує +800С. Більш того, технологія підготовки
бітуму (окислювання) приводить до виникнення процесу прискореного
старіння під впливом ультрафіолетового випромінювання. Це при з водить
до появи тріщин на поверхні матеріалу, через які волога проникає
глибоко усередину. Як основу традиційного руберойду застосовується
картон, що розкладається під впливом вологи і, у результаті, через 3-4
року покрівля вимагає або ремонту або повної заміни.
Недовговічність, високі витрати на улаштування нової покрівлі (3-5
шарів традиційного руберойду) і на від дновлюючий ремонт як самого
захисного шару, так і потерпілих при прот і чках елементів будинку при
з водять до того, що власники будинків і муніципальних
ремонтно-експлуатаційних органів відмовляються від застосування
традиційного руберойду. Традиційний руберойд - учорашній день у
технології улаштування покрівлі.
Сьогодні, на зміну застарілої технології прийшло нове покоління матеріалів, це матеріали на модифікованому полімерами бітумі.
1. Верхнє захисне покриття
2. Полімерно-бітумний шар
3. Армувальна основа
4. Нижнє захисне покриття
